朱钜镔提出第三个观点做精益一定是全员精益不是某些人某些精英精益

世界智能制造大会分论坛基于5G+工业互联网的精益制造于12月9日在南京举行，论坛由世界智能制造大会组委会主办，中国制造业管理国际论坛组委会，爱波瑞智能制造研究院，爱波瑞科技发展有限公司，无锡市企业联合会，无锡市企业家协会联合承办天津爱波瑞科技发展有限公司技术总监朱钜镔出席并发表题为精益贯通，数字赋能——领军企业数字化精益转型观察的演讲

朱钜镔通过分享企业案例提出第一个核心观点，精益并不仅仅是做设备管理，做现场那么简单如果回归精益的本质，你会发现它关注的是三个字一个速度，极度缩短你的周期来增加你现金流的赋予量，第二个量，用最少的资源实现交付，制造费用和制造成本的降低朱钜镔说

朱钜镔指出，企业在精益转变的过程中，一手要抓量速，量速围绕核心价值链去创造的，另外一个手要抓人才意识的提升，人才队伍的建设所以，我们把这个叫量速人的模型

只有用系统观念，去看问题时候才会发现它不是设备部门一家的事，一定牵扯到下面看到设备部门，采购部门，生产车间等等，这是精益的观念。

朱钜镔引出第二个核心观点，精益一定不是单点的精益，也绝对不是生产本身的精益我们其实在企业做精益过程中，实际上是一个螺旋上升过程，沿着价值流，历经工业链，历经研发，最后抵达你的战略，是一个螺旋上升，最后贯通价值链这么一个过程朱钜镔说道

谈及如何解决员工接受与企业受益的平衡，朱钜镔表示要通过让员工受益的方式，这个受益方式叫全员改善，来解决员工的劳动强度，负荷度，同时企业会给予他一定的物质奖励和精神奖励朱钜镔通过一组数据举例:企业奖励给员工大概25万，通过财务核算企业通过员工改善直接创效约279万

朱钜镔提出第三个观点，做精益一定是全员精益而不是某些人，某些精英精益。

朱钜镔指出，观测企业运行精益运行成功的企业有三个循环第一个改善循环从基层来看，是从作业写实出发到浪费的识别，最后改善提案精益，对于中层一定从数据识别出发，到损失或者瓶颈识别，最后以改善课题形式结束，到了高层是从经营出发，到方针识别，到课题结束，把全员都给拉动起来

谈及企业如何维持长效的状态，朱钜镔发现跟数字化结合会有效朱钜镔提出第四个观点:数字化精益而不是单纯的工具性的精益，堆砌工具，所有改善目标一定是围绕着数据，流程和标准去走，而这些做的动作都是为你接下来的数据化固化做准备的

最后，朱钜镔表示，任何企业的数字化转型，最终实际上还是要回归到经营本质上去，还得回归经营业绩当中去。

你不管做什么样的转型，你最终还是要为客户创造价值，还是要为生产降本增效，还是要为社会提高你的安全环保，还是要为组织管理推进标准化所以，这是一个核心的东西，而不是为了某种转型而做某种转型，我把它叫做价值为本朱钜镔进一步说

数字化是来进一步发挥效率，进一步提升效率，所以还是要以精益为基或者为纲去做这个事情这个过程中要顺势而为，不要为了数字化而数字化，主要还是让员工感受到好处，交付真正得到提升朱钜镔最后强调